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打造短交期、高柔性、低成本的集成供应链ISC

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
苏州 2 5800
18-19
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课程背景:

VUCA时代,市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短,使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多,已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。

销售好不容易拿回来了订单,供应链却交货困难:

--L/T不足、急单太多、交期变化太频繁、库存积压、呆死料的困惑。

--小批量、多品种、插单不断,生产&供应商陷入整天救火的恶性循环。

--设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。

供应链管理差,已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。

任正非说:供应链集成问题解决了,公司的管理问题基本上就全部解决了。

原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验,与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”,包括:

1.预测是不准的。关键是:如何制定制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的策略与方法。

2. 如何优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的库存结构,实现在大幅降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。

3. 可执行的销售预测与需求确定(S&OP)方法。

4.如何优化计划体系,缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。

5. 如何编制生产均衡、形成批量的主生产计划,提升产量与供应柔性。

6.如何编制准确的物料预测与备料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。

7.如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。

8.初步学习与掌握:打造“以客户为导向、快速反应,能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”:

--建立计划、销售、生产交互机制,提升产品交付能力、降低库存&呆滞

--建立计划、采购、供应商交互机制,提升物料交付能力、降低库存&呆滞、

课程基于华为集成供应链(ISC)的成功实践,强调用整条供应链上最小的库存,使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用!老师实践经验丰富,所讲均能落地。


课程风格:

从降本增效的角度出发,对标学习世界级供应链管理体系。使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。


课程收益:

--权威实战导师

原华为集成供应链(ISC)变革组成员周老师,结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例,深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验。

课程注重学以致用,注重实战性、操作性、以及可落地性。

--大量案例讲解

DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材质、易事特、联合光电、大疆创新、嘉士利、仙乐健康、日丰管业、晟通科技等等。

--一个对标评估:

对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》,评估自己公司供应链主要环节(供应链策略、订单管理、需求确定、供应计划、生产计划、物料计划、采购管理)的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

--二类实战练习

现场传授保交付、降库存实战方法与工具:

收集参训公司的实际数据(成品数据、原材料数据)进行模拟实战练习,使学员初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理,实现学以致用。

练习1:《需求的确定&产销协同集成解决方案》

1.产品分类&客户分类

2. 可执行的销售预测制定方法

3.可执行的销售与运作计划(S&OP)方法

4.制定差异化的供应策略与库存策略,实现保交付、降库存、减少呆滞

5.产销协同&客户协同方,缩短80%的成品交付周期趋近于零。

6.制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

练习2:《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》

1.物料分类、优化库存结构

2.差异化的物料预测&物料计划制定方法

3.差异化的供应商备货数量确定方法

4.供应商协同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趋近于零。

5.建立适时的物控体系

--三个对标讨论

对照参训公司提出的《需求与订单问题》、《成品&物料交付问题》、《库存与呆滞问

题》、《采购与供应商问题》、《生产问题》、《营运成本问题》等,运用集成供应链方法论,带领学员探讨在小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大的市场环境下的差距及最佳改善方案。

对标讨论1成品交付。重点:对于不同类别的产品,规划并制定在客户订单周期内,对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。

对标讨论2物料交付。重点:如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

对标讨论3运营成本。重点:如何通过优化整条供应链(供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户)的运作,降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

--重要经验介绍:

同样的方法论,为什么华为集成供应链(ISC)优化能够获得成功,而其他公司却很难?


参训对象:

公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等


授课形式:

系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。

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