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★设备精益管理-5大技能提升

城市 天数 价格 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
上海 2 4000
10-11




苏州 2 4000







20-21

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课程背景:

在随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直作为运营管理的重要话题和挑战之一,但是总体取得的成效参差不齐;它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,因此你的企业生产现场的机器是否面临以下困惑:

1. 产品价格每年以5%以上速度的下降,而维修成本(故障时间,修理备品)每年5%以上的上升,发生这种情况维修人员告诉您是设备老化的原因;

2. 实施了预防点检,但是故障还是发生故障重复发生率在64%以上;

3. 员工对设备维护和保养漠不关心,点检与形式画圈;

4. 设备效率很低,设备空转很多,故障很多,维护技术在蛮与“救火”或者是维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;

等一系列的问题

因此根据设备人的情况从1、维修技能 2、预防技能 3、预测技能 4、备件管理技能 5、人才培养技能这5个方面来提升技术


课程收益:

1. 掌握丰田系的设备点检标准表的制作

2. 掌握严谨的A3维修报告书填写

3. 运用丰田系的技能诊断表,把握自己公司维修人员的弱项,制定培训计划

4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理(预测点检)

5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法

6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板


课程特色:

唐老师从拎扳手起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,一直在日企与日本效率专家的设备管理经验一一道来;覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事,同时规避设备管理过于陈旧之特征;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。整个、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。


参训对象:

工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理、生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。

特别提醒:《设备维修综合管理》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题组织中各级管理人员3-5管理团队共同参与效果最佳。


授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。


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