课程背景：
1.在制造业质量控制、质量改进经常受到测量系统误差的严重干扰，测量的数据不能有效指导生产的调试和质量改进；
2.在6sigma改进模式中DMAIC中，在分析问题前必须要进行测量系统分析，为问题的根本原因分析打下基础；
3.IATF16949：2016的7.1.5.1.1 中在次强调企业要对控制计划中的测量系统分析进行分析，减少使用过程中的误差；
4.同时汽车行业质量管理体系还发布了MSA分析手册，要求在供应链实施测量系统分析；
上面从不同角度突出了测量系统分析的重要性，然而在给企业培训、辅导过程中发现很多企业仅能通过一些EXCEL模板对MSA进行填表提交，客户审核时经常发现MSA分析报告中的问题，同时因MSA分析过程中需要对利用一些数据统计知识来对各种测量变差的来源进行分析，学员不能理解测量系统变差的含义和应用统计基础知识，目前很多企业的MSA分析仍停留在表面，同时在企业经营过程中还经常遇到一列问题：
1）质量部门检测的数据经常被生产、研发怀疑是否准确性；
2）入库前被确认为合格的产品，到出库是重新检测被确认为不合格；
3）按检测的数据改进制造问题，原则上肯定是向好的方面发展，结果越调越差，技术部门不知道该如何改进；
4）在公司内部进行了全检，但是到了客户哪里仍被确认不合格；
5）明明显示在内部检测发现问题已经整改，到客户哪里被确认还是不合格；
6）对测量系统进行分析，不知道该怎么分析，先分析什么特性，后分析什么特性，发现不符合要求，不知道该如何改进；发现符合要求，但测量的数据和客户差距很
7）很多公司购买精度度的测量仪器，得到的效果却不明显。
8）变差到底是产品不合格造成？还是量具产生的，还是人员产生的？大家不知道该怎么办；
9）.....
为帮助企业解决上述问题，区分问题是制造过程变差和还是测量系统变差造成，用最经济的测量系统来实现质量控制和质量改进，我们开发了这门课程，在遇到上述问题时通过分析得出正确的解决方法。
课程收益：
1.掌握测量系统数据精确性和准确性概念、含义和应用；
2.掌握测量系统的基本概念、基本术语和测量系统变差产生的原因和分类；
3.掌握测量系统分析五性分析的顺序，并对照定义分析每种测量需要分析哪些测量系统的统计特性；
4.学会测量系统能力指数Cg、Cgk的概念和应用时机；
5.学会测量系统偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析方法，并运用Minitab或者EXCEL量化；
6.学会各类测量系统分析时取样的准则，避免人为干扰取样，造成分析不真实；
7.学会GR&R均值极差法和方差分析法，寻找测量变差来源和比较两种分析方法的优劣点；
8.学会破坏性测量系统分析方法，量化测量系统变差来源，改进破坏性测量系统
9.学会计数型测量系统分析方法，量化变差来源并提出改进方案；
10.确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，合理制订测量系统年度分析计划；
11.完全掌握Mintab软件的用法和各种图形的含义；能独立开展MSA分析工作
培训特色：
本课程的培训讲师是美国质量学会6SIGMA黑带大师，MBA学历，曾在世界500强任质量总监，对测量系统分析有着二十年的研究经验，成功的为很多企业解决了测量系统问题，培训中，有着丰富的案例，将理论和实践相结合，有浅入深，以分组和启动学员思考、动手帮助学员解决测量系统分析过程中各种问题。
参训对象：
质量经理、质量工程师、SQE、质量体系推行人员、计量人员、检验班长、检验员、实验室人员，关键岗位的测量人员。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与
