统计过程控制（SPC）

课程背景：
1）SPC是制造行业普遍应用的质量工具，对于生产过程的产品特性是否在稳定状态下生产，起着t重要的预警作用；
2）IATF16949标准和各主机厂都强调，企业在生产过程中，必须对关键和重要的产品特性使用SPC控制图进行管控；
但遗憾的是，很多企业仅会填写一些有关SPC的固定EXCEL表格，但只要客户一审核却发现有很多问题；因SPC工具中存在复杂的数理统计理论知识，使大家对SPC真正的含义和用途不能理解，SPC的应用还停留在表面，在使用过程中学员们经常会提出如下问题：
1)如何正确理解生产过程的波动和变差，这两者之间到底是什么关系呢？
2)什么是统计量，和产品特性的变差，到底有什么关系，统计量的含义很难理？
3)SPC只适用于机加工行业，我们公司感觉不太适用，有学习的必要吗？
4)在控制图制作过程中，如何收集样本，有没有取样计划？
5)到底使用什么样的控制图，根据什么来选择控制图？
6)为什么刚制定了控制线，一使用就有超出了控制线的点和非随机现象呢？
7)判异准则太难记了，员工使用过程中根本记不住，该如何让一线员工、检验员和班组长很容易理解控制图判异准则呢？
8)客户要求的过程能力不断提高，有必要吗，什么样的过程能力是最经济的呢？
9)什么样的过程能力是符合要求的，控制线太严格，子组的点太容易超出控制线了，要经常调试生产，造成不必要的浪费，我们该怎么办呢？
10)公司有很多产品类型，特殊特性都很多，是否每一个产品的特殊特性都需要做SPC分析呢？
11)控制图展示特殊原因出现了，但不知道特殊因素是什么，有什么好的方法进行过程能力的改进呢？
12)如果过程能力不足，我们该如何改进呢？
......
针对上述过程，我们开发了SPC这门课程，确保学员在解决上述的问题的基础下，得到如下收益。

课程收益：
1．系统学习SPC知识，使学员能够独立开展和推动SPC工具的使用；
2．理解波动、变差的真正含义，学习变差的数据表述含义，并运用统计量来量化变差的大小；
3．理解变量的概率、直方图的绘制和使用，正太分布的规律和正态性检验；
4．理解过程能力指数CGK\CMK\CPK\PPK的含义,掌握使用这些过程能力指数的时机和方法，深入学习EXCEL和MINITAB建立过程能力指数的步骤；
5．学习建立控制线和使用控制图步骤，深刻理解控制图判异原则，不在局限于常规的8种判异原则；
6．掌握理解控制图分类和的应用时机，理解取样的原则和控制线公式的原理，不在强调用公式来具体计算（现在已经有软件取代）；
7．讲述过程过渡和过程控制经济性原则，用什么样的控制图即能满足客户要求，使过程过渡和过程经济性原则不在矛盾；
8．学会控制图在分析阶段和使用阶段中不稳定产生的原因分析工具，便于学员在遇到过程不稳定时，能迅速找到问题的原因，使过程能够快速的进入稳定的阶段；
9．掌握过程改进的2个维度和常用方法
通过理论和案例的讲解，掌握Minitab和EXCEL计算过程能力和控制图的基本操作方法。

培训特色：
课程通过SPC原理的讲解深入浅出、循序渐进，并站在学员和企业的角度，讲解使用SPC应用中出现的案例（可结合企业自己的产品特性和案例），强调分组和演练，在教学的过程中与学员一起探讨、练习，直到学员达到理解和运用SPC质量工具；

参训对象：
产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；设备工程师，工艺工程师，工装模具工程师；品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师；班组长，IE工程师、生产经理；品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长
 
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与