课程介绍：
模塑作为一个特殊的工艺过程，由于产品设计、材料特性、模具设计和制造、成型工艺、设备和生产环境的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直是汽车零部件制造的薄弱环节之一，并在很大程度上直接导致最终产品质量的波动和存在召回的风险。
美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（模塑工作组）2014年3月发布了《CQI-23特殊过程：模塑系统评审》（CQI-23 Special Process: Molding System Assessment）第一版标准，2023年2月发布了第二版标准。针对“注塑模塑、吹塑模塑（中空成型）、真空成型、压缩模塑、（树脂，热固性）传递模塑、挤制（挤出成型）、设备（过程控制和检测设备）、零件检查和测试”规定了评审要求。
CQI-23模塑系统评审的目标是开发一个模塑管理系统，以提供持续改进，强调缺陷预防和减少供应链中的变差和浪费。
CQI-23模塑系统评审，结合国际公认的质量管理体系和适用的客户特定要求，定义了模塑管理系统的基本要求。
CQI-23模塑系统评审旨在为汽车生产件和服务件组织提供一个模塑管理系统的通用方法。
CQI-23模塑系统评审可用于评审一个组织满足本标准中的要求的能力，以及满足客户、监管机构和组织自身的要求的能力。模塑系统评审也可以在组织和供应商之间使用。
《IATF 16949-2016汽车行业质量管理体系》的条款“8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性”中规定“组织应在特殊特性的指定、批准文件及控制方面符合顾客要求。”；“9.2.2.3制造过程审核”条款、附录B以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《CQI-23特殊过程：模塑系统评审》标准来对模塑这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。
课程收益：
--全面了解《CQI-23特殊过程：模塑系统评审》第二版的标准要求；
--获得有效建立模塑管理系统的思路和方法；
--掌握运用PDCA过程方法有效实施CQI-23审核的审核技巧；
--提高对模塑产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进，减少变差和浪费；
--借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、PDCA过程方法、8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进模塑组织管理水平的整体提升。
参训对象：
--企业内体系所有者、模塑负责人
--模塑组织内部CQI-23审核员
--负责供应商审核（模塑过程外发制造）的 SQE或企业专职CQI-23外审员
--模塑风险策划和管控的管理人员，如：模塑产品和模具开发人员、工艺工程师、质量管理人员、设备管理人员、模塑现场生产管理人员、班组长等
预备知识：
--有材料科学、模塑基础知识或相关模塑工作经验；
--有ISO9001或IATF16949 质量管理体系知识；
--有汽车行业5大核心工具的学识和应用经验（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
