课程背景：
VUCA时代，市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
1、销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
--小批量、多品种、需求不准、订单变化频繁
--交付不好、库存积压、品质问题、公司运营成本高企
--采购&生产陷入整天救火的恶性循环
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
2、未来企业的竞争是供应链与供应链的竞争，华为任正非：
--供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。
--打造一条打不烂、拖不夸的钢铁供应链，才是公司屹立不倒的制胜密码。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，从供应链的底层逻辑出发，结合华为集成供应链ISC的成功实践、参照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性、运用20多年实战经验，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链建设经验：
课程核心：
1、“能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设；
2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设；
3、“战无不胜”的强采购体系建设。
课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，大幅缩短供应周期。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。
课程收益：
--权威实战导师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争力的方法”，包括：
1、 “能应万变”的集成供应链ISC管理体系建设，重点解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题；
-预测总是不准的，关键是制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
-进行强采购体系建设，夯实供应链管理的根基。
2、“力出一孔”的供应链端到端协同机制建设，突破组织壁垒、通过方法论及PSI工具进行组织协同方法；
-建立计划、销售、客户的交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
-建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞
3、供应链集成运作：
-参照世界级供应链变革及建设经验，学习打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下”的集成供应平台；
-学习保交付、降库存、提升销量和利润的方法。
4、课程注重学以致用，注重实战性、可操作性、可落地性。
--大量案例讲解
华为、DELL、宝洁、Philips、ATL、松下、美的、京信通信、日丰管业等。
--二类实战练习
现场传授保交付、降库存实战方法与工具：
应用参训公司的实际数据（成品数据、原材料数据）进行模拟实战练习，使学员初步掌握集成供应链降本增效主要方法和原理，实现学以致用。
练习1：《需求的确定S&OP、产销协同&客户协同集成解决方案》
1. 产品分类&客户分类
2. 制定差异化的供应策略、优化库存结构，保交付、降库存、减少呆滞
3. 可执行的销售预测、销售与运作计划（S&OP）制定方法
4. 可执行的产销协同、客户协同方法
5. 生产均衡、形成批量的生产计划制定方法
6. 适时的物控体系（成品）
练习2：《差异化的物料计划、采购技术&供应商协同集成解决方案》
1. 物料分类、优化库存结构
2. 差异化的物料预测&物料计划制定方法
3. 准确的供应商备货计划确定方法
4. 供应商协同方法
5. 适时的物控体系（物料）
--三个对标讨论
分别对照“企业类供应链”、“电商类供应链”的特性，运用集成供应链（ISC）方法论，探讨：在快速多变的市场环境下，如何寻找改善机会，并制定最佳改善方案。
对标讨论1：市场需求的确定与产销协同。重点：预测不准、急单多、变化大的市场环境下，如何实现提前并受控的供应过程。
对标讨论2：物料需求的确定与供应商协同。重点：如何解决需求不准、急料太多、交期变化太频繁的物料交付、库存、呆滞问题。
对标讨论3：端到端的供应链降本增效&数字化转型。重点：面对快速多变的市场环境，如何解决供应链面临的“市场需求不准、物料需求不准”的两个棘手问题、控制牛鞭效应，实现端到端的供应链降本增效&数字化转型。
--重要经验介绍：
1、华为集成供应链的推行与运作当中，遇到的最大瓶颈是什么？
2、同样的方法论，为什么华为集成供应链能够获得成功，而其他公司却很难？
课程风格：
从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。
参训对象：
公司层领导、管理层、研发、销售、运营、计划、采购、制造、IT等
授课形式：
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。
