课程背景：
库存成本须考虑缺货成本，因此，库存不是问题，库存成本才是问题，我们如何优化库存？库存优化又如何测量与评价?
库存越高，周转率越差吗？
“精益生产”来自强势的汽车制造业的主机厂“JIT生产方式”，它逐步推广至各行各业，但“整车厂”生产真的很精益吗？去高铁线或铁路线的某些路段两边看看就知道了，这一奇葩现象未被企业管理层尤其供应链管理者重视与质疑。
产品市场需求多元化与需求多变是供应链主要特征之一
订单变更加上需求预测偏差，带来了计划管理的两大问题
当然，人不是神仙，预测难免存在偏差，但有时这种偏差显得触目惊心
供应链4大要素成了“三个流”供应链
因此，“三流”供应链就走到了十字路口
“独立预测”与“对历史数据分析”为依据的“判断”，始终影响着“预测”与实际需求的偏差而难以被管控，同时严重影响计划管理者的管理绩效
当ERP没有解决库存成本问题的时候，企业才发现系统数据问题严重
投入不菲的ERP软件，信息孤岛化、碎片化问题严重，数据“失真”导致库存计划决策失误，缺货问题与库存成本问题始终并存，抱怨仓库管理不善、ERP是拖油瓶……
“降低库存”成了一些企业库存管理的口号，但缺货问题却如梦魇挥之不去
库存性质、库存成本没有严格界定，谈如何降库存成为了理论平台研究的铁幕
当“多少库存才是合理的”无能回答的时候，“如何去库存”就成了千真万确的伪命题
面对买方市场，销售计划多变甚至无序变化；市场竞争加剧，产品迭代加速，新款产品不断推入市场，客户多元化、个性化、定制化的需求特征，造成企业生产计划与采购供应计划失控；客户产品交期短、变化多，要货急，采购与供应商跟着生产一起“疲于奔命”，原材料、在制品、成品库存问题不断显现甚至泛滥，但缺货问题依然如影随形；更具挑战的是，库存往往成为企业规避缺货风险最后的“救命稻草”，但资金链岌岌可危……
供应管理、客户需求管理、客户需求预测管理是供应链管理的核心内容
客户订单变更、需求预测偏差不可避免，如何进行各节点的库存合理设定、配置与优化？
本课程主要内容：供应链内、外部客户需求与需求预测管理的约束理论，提供从供应链整体优势效能进行库存计划、库存优化的策略、工具及实操方法。
课程收获：
本课程以供应链一体化成本管理为思想主线，以价值流分析为出发点，对产品的市场需求管理以及销售、生产、采购计划与ERP运行中的关联问题进行深度分析，阐述库存合理分配、设置与同步优化的关键问题及解决方案。
1. 明确供应链管理高级经理的任务，清楚“供应链管理”最终要解决什么问题
2. 库存优化如何测量与评价?
3. 面对市场客户端需求弹性，如何实现计划弹性及合理排产，实现客户需求满意
4. 勿让ERP成为信息孤岛，帮助企业寻找改善ERP系统有效运行的突破口：数据管理
5. 需求预测的定量分析与定性分析依然存在偏差，掌握企业“需求管理”的精髓，设定客户不同价值条件下的库存，实现成本与价值对应的库存优化
6. 供应链关联组织协同运作的策略与方法，实现对应产品的市场价值与快速响应
7. 全面降低库存成本的技术与方法——认识理性的JMI与非理性的VMI
8. 供应链库存建模，优化全线库存，供应链整体库存计划制定与库存成本降低的方法
参训对象：
SCM、运营管理、采购部、物流部、制造部、PMC、销售管理、财务管理、客户服务、研发设计
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
